Warum MICRO-Pulsierung?

Intelligente Lösung für effiziente Produktionsprozesse

Tunnelöfen sind in der Regel mit Anlagen ausgerüstet, die bei Erreichen der Solltemperaturen die Brenner von Volllast auf Teillast schalten. In der Ofendecke installierte Thermoelemente liefern dabei oft fehlerhafte Messungen, da im Teillastbetrieb am Deckenspalt höhere Temperaturen als im unteren Besatzbereich anliegen. Diese Diskrepanz zieht sich vom Vorfeuer durch den gesamten Prozess und führt zu unnötig langen Brennzeiten – der Temperaturausgleich wird durch längere Haltezeiten erkauft.

Daraus ergaben sich für uns folgende Überlegungen:

• Optimale Temperaturvergleichmäßigung am Ende des Vorfeuerbereiches sollte ohne Qualitätseinbußen die Garbrandzeit reduzieren. Der verringerte Energiebedarf sollte den Gesamtprozess effektiver machen.
• Unterhalb 800°C ist der Wärmeübergang stark von der Strömungsgeschwindigkeit der Heißgase abhängig. Die Brenner sollten daher nicht dauernd in Teillast mit geringer Austrittsgeschwindigkeit arbeiten.
• Gebraucht wird also ein fein regulierbares Steuerungssystem, das auch bei geringer Energieeingabe hohe Umwälzraten und Austrittsgeschwindigkeiten ermöglicht.

Mit der MICRO-Pulsierung erfüllen wir diese Anforderungen. Eine Impulsfolge mit überlagerter Pulslängenmodulation sorgt für flexible Energieeingabe. Für konstant hohe Heißgasgeschwindigkeiten betreiben wir die Brenner permanent mit voller Luftmenge.

Das Ergebnis ist ein System, mit dem wir Besätze schneller aufheizen, die Energieeingabe feiner regulieren, hohe Umwälzraten beibehalten und schnellere, bessere Temperaturvergleichmäßigung erzielen. Auch unsere Vermutung, dass im Bereich der Garbrandtemperaturen Brennergruppen eingespart werden können, hat sich in der Praxis bestätigt und bewirkt üblicherweise Energieeinsparungen von 8% .